1. <tbody id="m4qdj"></tbody>
    <li id="m4qdj"><acronym id="m4qdj"><cite id="m4qdj"></cite></acronym></li>
    <dd id="m4qdj"><pre id="m4qdj"></pre></dd>
  2. <dd id="m4qdj"></dd>

    我們立志打造中國高端精密刀具民族品牌

    金剛石刀具的研磨方法

    單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經定向后沿最大平面鋸割開,可得到兩把刀具的坯料,這樣既能提高金剛石材料的利用率,又可減少總研磨量。通過開坯可使刀具形狀達到裝卡(鑲嵌或釬焊)要求。開坯和粗、精磨加工均采用研磨的方法。

    金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進行。研磨盤的直徑約為300mm,由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經過優化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。

    研磨盤的表面鑲嵌有金剛石研磨粉,其顆粒尺寸可從小于1μm直到40μm。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率,但研磨質量較差,因此粗磨時一般采用粗粉,而精磨時則采用尺寸小于1μm的細粉。


    單晶金剛石刀具


    研磨前,首先將金剛石粉與橄欖油或其它類似物質混合成研磨膏,然后涂敷在研磨盤表面,放置一段時間使研磨膏充分滲入研磨盤的鑄鐵孔隙中,再用一較大的金剛石在研磨盤表面進行來回預研磨,以進一步強化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。

    研磨時,一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中,只露出需研磨的面。研磨時的研磨盤轉速約為2500r/min,研磨壓力約為1kg/mm2。

    精密刀具廠家江門市中刀聞圖精密科技有限公司是一家從事高端精密刀具研發、設計、制造、銷售和服務一體化的專業刀具公司,我們立志打造中國高端精密刀具民族品牌。

    (本網站部分素材來自網絡,如果本網站展示信息侵犯您的版權或其他合法權益,請及時通知我們,本網站將及時刪除。)

    亚洲中文字幕久久精品无码喷水,午夜精品久久久久久影视,日本公与妇在线观看,久久久久AV综合网成人,成人免费播放1000部,国产三级精品三级在线专1